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    教你怎樣辨別真假機床軸承
    日期: 2021-01-04 05:06:32
           機床用高速主軸軸承的技術(shù)介紹(機床軸承): 
      提高主軸軸承的速度是實(shí)現高速實(shí)用主軸的關(guān)鍵。隨著(zhù)高速化的發(fā)展,對于高效加工機床。滾動(dòng)體采用陶瓷材料,dmN值在20×104左右,脂潤滑條件下dmN值100×104左右的數控加工中心正在日益增加,已成為一種發(fā)展趨勢,采用油氣和油霧潤滑方式也將成為今后高速機床主軸軸承潤滑的發(fā)展方向。 
           1、高速主軸軸承發(fā)展情況: 
      一般多使用剛性和高速性能優(yōu)良的角接觸球軸承,為了適應機床主軸的高速要求。其次使用圓柱滾子軸承。 
      脂潤滑條件下dmN值在50×104以下。開(kāi)發(fā)出油氣潤滑后,與此同時(shí)逐步開(kāi)發(fā)出與之相適應的潤滑系統。從表述主軸軸承高速性能的dmN值(dm為軸承節圓直徑mm×N為轉速r/min來(lái)看。dmN值已達到100×104以上。爾后在軸承方面又開(kāi)發(fā)出了滾動(dòng)體為陶瓷的角接觸球軸承,實(shí)現了dmN值為200×104×90年代開(kāi)發(fā)出噴射潤滑后,dmN值可達到300×104。 
      2、高速主軸軸承技術(shù): 
      (1)高速角接觸球軸承: 
      單列、雙列圓柱滾子軸承在高速性能方面均劣于角接觸球軸承。角接觸軸承是具有接觸角的軸承,可以看出圓錐滾子軸承。接觸角越大軸向剛度越好,但因為球與滾道之間的陀螺滑動(dòng)和自旋滑動(dòng)也大,因此發(fā)熱也會(huì )增加。為了提高速度性能,方法是減小球的大小(或質(zhì)量)改變溝道的曲率系數,以減小球的離心力,降低高速運轉時(shí)產(chǎn)生的內部載荷,同時(shí)增加球的數量以提高剛性。 
     
    機床軸承

     
      (2)陶瓷球角接觸球軸承: 
      推出了僅滾動(dòng)體系用氮化硅(Si3N4)陶瓷的混合型陶瓷球軸承,為了減少球質(zhì)量以提高速度。其性能比較 
      作為高速主軸軸承材料,陶瓷(Si3N4)有以下優(yōu)點(diǎn):高速旋轉時(shí)滾動(dòng)體產(chǎn)生的離心力小,重量輕。由于密度比軸承鋼小。旋轉力矩可以減小,因此可以降低溫升,提高壽命。良好的導熱性使陶瓷材料的滾動(dòng)體在高速運轉時(shí)不易與金屬產(chǎn)生粘著(zhù)。潤滑條件較好的情況下耐燒傷,出現燒傷。熱膨脹小,滾動(dòng)體與內圈接觸時(shí)不易發(fā)生預緊力增加而導致游隙減小。軸承的變形小,由于硬度高、剛性好。主軸的剛性也得到提高。綜上所述,因此,采用陶瓷資料(Si3N4)作為滾動(dòng)體,與軸承鋼滾動(dòng)體相比速度可提高約25%35%壽命可提高約3倍。 
      (3)新型混合角接觸球軸承: 
      內圈由于離心力而產(chǎn)生膨脹,高速旋轉時(shí)。與滾動(dòng)體接觸應力變大,使內部預載荷增加、游隙變小、發(fā)熱增加。針對此問(wèn)題,開(kāi)發(fā)出內圈為不銹鋼的新型混合陶瓷球軸承。由于不銹鋼的線(xiàn)膨脹系數比軸承鋼小20%因而能進(jìn)一步控制軸承在高速旋轉時(shí)因內圈膨脹而造成的預載荷增加。潤滑條件充沛,固定預載荷下dmN值可提高1.2倍。 
      (4)內圈為陶瓷的混合角接觸球軸承: 
      定位預載緊的情況下,近來(lái)有資料介紹。內圈也使用陶瓷材料的混合型角接觸球軸承。因為內圈也使用陶瓷材料,軸承內徑或滾道離心膨脹小,預緊的增加也較小,加之剛性好,球和滾道的接觸面積小,所以發(fā)熱和膨脹也較小,可以比僅球為陶瓷的軸承達到更高轉速。但是正是由于高速旋轉時(shí)離心和膨脹小,與金屬制主軸之間的配合應力如果過(guò)大就可能產(chǎn)生破壞甚至碎裂。 
      3、高速化主軸軸承的潤滑: 
      由于使用簡(jiǎn)單、經(jīng)濟而得到廣泛應用,主軸軸承的高速化發(fā)展趨勢對潤滑提出了更高的要求。保守dmN值在50×104以下的脂潤滑,由于使用簡(jiǎn)單、經(jīng)濟而得到廣泛應用,而且無(wú)需特別維護,也無(wú)需后續補充,大多數為終身潤滑。
           隨轉速提高,dmN值達100×104以上時(shí)采用油氣和油霧潤滑,與脂潤滑相比,溫度上升小,能夠以更高速度旋轉,因而成為主要的潤滑方法。而噴射潤滑雖然dmN值可達到250×104但需要大量潤滑油,因攪拌阻力使動(dòng)力損失較大,而且需要較復雜的附屬設備,利息較高,所以一般不使用這種潤滑方式。 
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